Revisa geometría y discontinuidades superficiales visibles del cordón para apoyar el control de calidad en producción.
La revisión visual repetitiva puede variar entre personas y turnos. Cuando un cordón fuera de criterio se descubre al final del proceso, aumenta el retrabajo y resulta más difícil relacionar el defecto con la pieza, el momento y las condiciones de producción.
Una revisión repetible de características observables, con evidencia para separar piezas y orientar ajustes del proceso.
Amplía las imágenes para explorar la aplicación y el entorno de manufactura y calidad. Las escenas del sector ilustran posibilidades de integración.
Una revisión repetible de características observables, con evidencia para separar piezas y orientar ajustes del proceso.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Escenas conceptuales generadas con IA. Ilustran aplicaciones; no acreditan instalaciones propias, modelos comerciales ni resultados de clientes.
Definimos contigo la línea base y los objetivos. El ahorro y la capacidad recuperada se calculan con datos de tu empresa.
La inspección puede ubicarse antes de operaciones posteriores para identificar desviaciones visibles cuando todavía es posible atenderlas.
Las reglas y modelos se validan con el equipo de calidad para reducir diferencias de interpretación entre turnos.
El resultado asociado a una pieza facilita investigar retrabajos y comparar defectos por familia o condición de producción.
Una secuencia diseñada para esta aplicación, con supervisión y respuesta ante excepciones.
La estación recibe la referencia y selecciona la receta correspondiente a su geometría y cordón.
La óptica adquiere imágenes o perfiles desde posiciones definidas, con protección frente al ambiente de soldadura.
El procesamiento mide o clasifica las características acordadas y señala regiones que requieren revisión.
El resultado queda asociado a la pieza y se comunica al flujo de aceptación, revisión o retrabajo.
El procesamiento analiza perfiles e imágenes para clasificar características superficiales acordadas. No confirma integridad interna ni sustituye ensayos adicionales que exija el plan de calidad de la pieza.
Fabricantes de componentes metálicos y líneas de soldadura con familias de piezas repetibles, criterios de calidad definidos y necesidad de trazabilidad por pieza.
Calidad establece ejemplos, tolerancias y tratamiento de casos ambiguos; el modelo no decide por sí solo qué producto es aceptable.
Revisamos proyecciones, humo, reflejos, calor y protección óptica para sostener una captura consistente.
Definimos recetas y posición de inspección; un cambio de geometría o acabado puede requerir nuevas muestras y validación.
Catálogo de defectos, muestras conformes y no conformes, criterios de aceptación, acceso óptico, temperatura, contaminación y velocidad de la línea.
Diseño de celda, pruebas con muestras, integración con PLC y criterios de aceptación por producto.
Integramos cabezal de visión o perfilometría, iluminación, posicionamiento e identificación de pieza. Los resultados se enlazan con PLC, estación de revisión o sistema de calidad según las interfaces disponibles.
Reunimos muestras y resultados de calidad para establecer qué características puede observar y medir la solución.
Visión y automatización definen óptica, movimiento, protección, identificación y conexión con el proceso.
Montamos la captura, ajustamos recetas y conectamos el resultado con la estación o sistema de calidad.
Comparamos decisiones con la referencia de calidad usando piezas distintas de las empleadas para configurar el modelo.
Entrenamos en revisión de excepciones, limpieza y cambios de receta; supervisamos falsos rechazos y defectos escapados.
Definimos responsables, revisiones y canales de atención en la propuesta de servicio.
La propuesta identifica la norma que aplica, el emisor del certificado y el trámite que se gestiona antes de operar.
La cotización especifica equipos, integración, licencias, capacitación y soporte incluidos. Las modalidades se confirman para la configuración elegida.
El calendario depende del sitio, suministro, interfaces y pruebas de aceptación. Se acuerdan hitos y responsables antes de empezar.
Comparamos periodos y condiciones equivalentes. Separar capacidad liberada, costo evitado y ahorro efectivo ayuda a decidir cuándo ampliar la solución.
Estimar un escenario con mis númerosEsta solución se enfoca en características superficiales observables. La evaluación interna necesita los métodos establecidos por el responsable de calidad.
Se puede integrar una acción cuando el proceso y sus controles lo permiten. Primero se valida la clasificación y el manejo de piezas ambiguas.
Medimos falsos rechazos y defectos no detectados con muestras representativas; calidad aprueba los criterios y las condiciones de aceptación.
Cada propuesta identifica las normas aplicables, la evidencia disponible, su emisor y alcance, y los trámites necesarios antes de operar. El cumplimiento se revisa para el equipo y la instalación específicos.
Garantía de satisfacción de 30 días, con fecha de inicio, alcance, condiciones y procedimiento de atención escritos en la propuesta. La garantía del fabricante se detalla por separado cuando aplica.
Medimos el proceso antes y después, en condiciones parecidas. Un escenario de prueba no es una promesa de ahorro.
Sector, volumen y qué sistemas ya usas alcanzan para la primera conversación. La cotización no tiene costo.
Automatiza el acomodo de cajas al final de línea con un cobot, herramienta de agarre y visión adaptados a tu empaque.
Localiza cajas sobre una tarima y entrega referencias de toma para automatizar su extracción con un robot compatible.
Detecta defectos visibles en piezas inyectadas y entrega evidencia por cavidad, receta o lote para apoyar el control de calidad.
