Detecta defectos visibles en piezas inyectadas y entrega evidencia por cavidad, receta o lote para apoyar el control de calidad.
La revisión manual cambia con el turno y dificulta reconocer defectos pequeños en piezas brillantes, oscuras o de geometría compleja. Una rebaba o un llenado incompleto puede repetirse durante muchos ciclos antes de identificarse y contener el lote afectado.
Inspección visual consistente y trazabilidad de los hallazgos para contener desviaciones antes de seguir agregando valor a piezas no conformes.
Amplía las imágenes para explorar la aplicación y el entorno de manufactura y calidad. Las escenas del sector ilustran posibilidades de integración.
Inspección visual consistente y trazabilidad de los hallazgos para contener desviaciones antes de seguir agregando valor a piezas no conformes.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Escenas conceptuales generadas con IA. Ilustran aplicaciones; no acreditan instalaciones propias, modelos comerciales ni resultados de clientes.
Definimos contigo la línea base y los objetivos. El ahorro y la capacidad recuperada se calculan con datos de tu empresa.
La receta aplica condiciones de inspección documentadas. Calidad revisa las imágenes y decide los límites entre una variación aceptable y un defecto.
La asociación con lote o cavidad ayuda a localizar dónde aparece una desviación y a limitar el material que requiere revisión adicional.
Una validación que mide errores de aceptación y rechazo permite ajustar sensibilidad sin convertir cualquier variación cosmética en desperdicio.
Una secuencia diseñada para esta aplicación, con supervisión y respuesta ante excepciones.
La pieza llega a una posición definida, libre de obstrucciones, para observar las caras y zonas que exige el criterio de calidad.
La iluminación y la óptica resaltan los defectos objetivo. Se comprueba que reflejos y sombras no oculten la superficie.
El modelo y las reglas comparan la imagen con ejemplos validados para esa familia de piezas y registran el motivo del hallazgo.
El resultado activa el aviso o separación acordados y conserva evidencia para que calidad confirme y analice las desviaciones.
Los modelos clasifican patrones visibles como rebabas, faltantes y marcas superficiales a partir de imágenes controladas. El sistema no determina propiedades internas del material ni sustituye ensayos dimensionales, de resistencia o funcionales que requiera el producto.
Fabricantes de piezas plásticas para automoción, envase, cosmética y componentes industriales que requieren criterios visuales repetibles durante la producción.
Evaluamos color, brillo, transparencia, textura y variación entre lotes. La misma óptica no resuelve automáticamente todas las resinas.
Definimos vistas, soportes y referencias por modelo. Los defectos que quedan ocultos requieren otra presentación o técnica de inspección.
Acordamos ejemplos límite, tratamiento de resultados dudosos y responsables de liberar producto después de cambios de molde o receta.
Muestras conformes y no conformes, definición del defecto mínimo visible, acceso óptico, posicionamiento repetible, cadencia de línea y trazabilidad disponible.
Diseño de celda, pruebas con muestras, integración con PLC y criterios de aceptación por producto.
Vinculamos el resultado con número de pieza, cavidad, receta y lote disponibles. La señal puede apoyar segregación o aviso al PLC dentro de la lógica aprobada por producción y calidad.
Visión y calidad clasifican defectos reales, frecuencia y costos de revisión para fijar la línea base y los objetivos.
Seleccionamos iluminación, cámaras y posicionamiento con pruebas que separen defectos de variaciones normales del proceso.
Instalamos la estación y conectamos identificación, disparo de captura y señales autorizadas de segregación o aviso.
Medimos aciertos, falsos rechazos y defectos omitidos con piezas que no se usaron para ajustar el modelo.
Entrenamos recetas, revisión de evidencia y escalamiento; monitoreamos variaciones al cambiar molde, resina o condiciones de captura.
Definimos responsables, revisiones y canales de atención en la propuesta de servicio.
La propuesta identifica la norma que aplica, el emisor del certificado y el trámite que se gestiona antes de operar.
La cotización especifica equipos, integración, licencias, capacitación y soporte incluidos. Las modalidades se confirman para la configuración elegida.
El calendario depende del sitio, suministro, interfaces y pruebas de aceptación. Se acuerdan hitos y responsables antes de empezar.
Comparamos periodos y condiciones equivalentes. Separar capacidad liberada, costo evitado y ahorro efectivo ayuda a decidir cuándo ampliar la solución.
Estimar un escenario con mis númerosEsta solución atiende características visibles desde las vistas instaladas. Vacíos internos y propiedades del material requieren técnicas o ensayos adicionales según el plan de calidad.
Depende de las diferencias entre familias. El diagnóstico define qué recetas pueden compartir configuración y cuáles necesitan nuevas muestras, vistas o validación.
Solo si se diseña y valida esa función con producción y seguridad. También puede comenzar con aviso o segregación y revisión del responsable.
Cada propuesta identifica las normas aplicables, la evidencia disponible, su emisor y alcance, y los trámites necesarios antes de operar. El cumplimiento se revisa para el equipo y la instalación específicos.
Garantía de satisfacción de 30 días, con fecha de inicio, alcance, condiciones y procedimiento de atención escritos en la propuesta. La garantía del fabricante se detalla por separado cuando aplica.
Medimos el proceso antes y después, en condiciones parecidas. Un escenario de prueba no es una promesa de ahorro.
Sector, volumen y qué sistemas ya usas alcanzan para la primera conversación. La cotización no tiene costo.
Automatiza el acomodo de cajas al final de línea con un cobot, herramienta de agarre y visión adaptados a tu empaque.
Localiza cajas sobre una tarima y entrega referencias de toma para automatizar su extracción con un robot compatible.
Revisa geometría y discontinuidades superficiales visibles del cordón para apoyar el control de calidad en producción.
