Acerca estanterías móviles al puesto de preparación para que el equipo surta pedidos con menos desplazamientos.
Caminar por el almacén, buscar ubicaciones y regresar al área de empaque consume una parte importante del ciclo de surtido. Cuando crece el catálogo o coinciden picos de demanda, las distancias y los cruces dificultan mantener un ritmo predecible.
El producto llega al puesto de preparación y el personal concentra su tiempo en identificar, confirmar y completar el pedido.
Amplía las imágenes para explorar la aplicación y el entorno de logística y almacenes. Las escenas del sector ilustran posibilidades de integración.
El producto llega al puesto de preparación y el personal concentra su tiempo en identificar, confirmar y completar el pedido.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Escenas conceptuales generadas con IA. Ilustran aplicaciones; no acreditan instalaciones propias, modelos comerciales ni resultados de clientes.
Definimos contigo la línea base y los objetivos. El ahorro y la capacidad recuperada se calculan con datos de tu empresa.
Las estanterías se trasladan a una estación definida, reduciendo los desplazamientos asociados al patrón de surtido seleccionado.
La secuencia de presentación y confirmación ayuda a separar pedidos y mantener el vínculo entre existencias y movimientos.
Se evalúan estaciones, robots y reposición en conjunto para que el crecimiento no traslade la congestión a otro punto.
Una secuencia diseñada para esta aplicación, con supervisión y respuesta ante excepciones.
El sistema recibe pedidos y determina qué estanterías deben presentarse en cada estación de preparación.
Un robot compatible se posiciona debajo, eleva la estructura y la lleva por las rutas habilitadas.
La persona identifica el artículo indicado y registra la cantidad mediante la interfaz de estación acordada.
El inventario refleja el movimiento y la estantería vuelve a una ubicación o continúa hacia otra tarea.
La plataforma coordina misiones, tráfico y ubicación de estanterías según sus capacidades. La toma de artículos puede seguir siendo manual: transportar el inventario no equivale a seleccionar automáticamente cada pieza.
Operaciones de comercio electrónico, distribución y surtido de artículos pequeños o medianos con pedidos frecuentes y catálogo organizado por ubicaciones.
Analizamos tamaños, pesos, rotación y frecuencia de pedidos para definir qué familias conviene incorporar primero.
Revisamos piso, almacenamiento, puestos, circulación y evacuación para distribuir el sistema y sus zonas de intervención.
Acordamos identificación, reposición, conteos y manejo de faltantes; la robotización necesita ubicaciones confiables.
Catálogo y demanda por artículo, dimensiones y peso, estanterías móviles, piso, estaciones, inventario confiable y capacidad del sistema de pedidos.
Mapa de recorridos, interfaces del almacén, pruebas con cargas reales y capacitación por turno.
Conectamos robots, estanterías compatibles y estaciones con las reglas de inventario y las órdenes del WMS. La confirmación de cada extracción mantiene trazabilidad entre pedido, artículo y ubicación.
Levantamos pedidos, distancias, tiempos de búsqueda y picos de operación con el equipo del almacén.
Intralogística dimensiona estanterías, robots y puestos considerando ergonomía, reposición y capacidad de empaque.
Instalamos y configuramos flota e interfaces de inventario, confirmaciones y gestión de excepciones.
Validamos pedidos representativos, faltantes, reposición y horas de mayor demanda con criterios de exactitud y tiempo.
Entrenamos surtidores, reponedores y supervisores; revisamos colas y errores durante el arranque.
Definimos responsables, revisiones y canales de atención en la propuesta de servicio.
La propuesta identifica la norma que aplica, el emisor del certificado y el trámite que se gestiona antes de operar.
La cotización especifica equipos, integración, licencias, capacitación y soporte incluidos. Las modalidades se confirman para la configuración elegida.
El calendario depende del sitio, suministro, interfaces y pruebas de aceptación. Se acuerdan hitos y responsables antes de empezar.
Comparamos periodos y condiciones equivalentes. Separar capacidad liberada, costo evitado y ahorro efectivo ayuda a decidir cuándo ampliar la solución.
Estimar un escenario con mis númerosEsta configuración transporta estanterías al puesto. El surtido de piezas lo realiza el personal con instrucciones y confirmaciones; otra forma de manipulación requiere un proyecto específico.
Revisamos sus interfaces antes de definirlo. Puede integrarse cuando permite intercambiar pedidos, ubicaciones y confirmaciones con la consistencia requerida.
Se valida por familia. Artículos muy pesados, voluminosos o con condiciones especiales pueden requerir un flujo diferente dentro del mismo almacén.
Cada propuesta identifica las normas aplicables, la evidencia disponible, su emisor y alcance, y los trámites necesarios antes de operar. El cumplimiento se revisa para el equipo y la instalación específicos.
Garantía de satisfacción de 30 días, con fecha de inicio, alcance, condiciones y procedimiento de atención escritos en la propuesta. La garantía del fabricante se detalla por separado cuando aplica.
Medimos el proceso antes y después, en condiciones parecidas. Un escenario de prueba no es una promesa de ahorro.
Sector, volumen y qué sistemas ya usas alcanzan para la primera conversación. La cotización no tiene costo.
Transporta y posiciona tarimas entre almacén, producción y embarques con navegación autónoma y misiones coordinadas.
Automatiza movimientos repetitivos de carga paletizada con un montacargas dimensionado para tu operación.
Convierte montacargas compatibles en equipos para misiones autónomas mediante percepción, actuadores y control integrado.
