Localiza cajas sobre una tarima y entrega referencias de toma para automatizar su extracción con un robot compatible.
Una trayectoria fija funciona cuando la carga llega exactamente igual. En la práctica, cajas desplazadas, capas variables, cintas brillantes y oclusiones obligan a detener el proceso o reajustarlo manualmente, reduciendo la continuidad del abastecimiento.
La extracción se basa en la posición observada de la carga, con menos ajustes manuales dentro del rango de presentaciones validado.
Amplía las imágenes para explorar la aplicación y el entorno de manufactura y calidad. Las escenas del sector ilustran posibilidades de integración.
La extracción se basa en la posición observada de la carga, con menos ajustes manuales dentro del rango de presentaciones validado.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Imagen conceptual generada con IA. Representa una aplicación; no corresponde a una instalación de AI Nexus.
Escenas conceptuales generadas con IA. Ilustran aplicaciones; no acreditan instalaciones propias, modelos comerciales ni resultados de clientes.
Definimos contigo la línea base y los objetivos. El ahorro y la capacidad recuperada se calculan con datos de tu empresa.
El sistema observa la disposición de las cajas en lugar de depender únicamente de coordenadas fijas para cada capa.
La selección de tomas viables ayuda a sostener la entrada de producto; las excepciones quedan identificadas para intervención.
Las escenas problemáticas se registran según el alcance acordado para mejorar recetas y validar nuevas presentaciones.
Una secuencia diseñada para esta aplicación, con supervisión y respuesta ante excepciones.
La cámara adquiere la escena de la tarima desde una ubicación calibrada y con el campo de visión requerido.
El procesamiento separa cajas y estima orientación, altura y zonas que pueden servir para una toma.
La integración comprueba la posición propuesta frente a herramienta, alcance y restricciones de la celda.
El robot retira la caja y una nueva captura actualiza la escena para el siguiente ciclo.
La visión analiza profundidad y características de la escena para separar objetos y estimar posiciones. La cámara no realiza el movimiento: robot, garra, planificación y controles completan el sistema.
Plantas y almacenes con alimentación robotizada de cajas cuya posición, orientación o altura varía entre tarimas y lotes.
Probamos cartón, cinta, reflejos y envoltura para determinar condiciones de captura y preparaciones necesarias de la tarima.
Verificamos interfaces, alcance, repetibilidad y superficie de agarre; la cámara se integra al conjunto mecánico existente o propuesto.
Delimitamos tamaños, orientaciones, capas y tolerancias. Las cargas fuera de rango siguen un procedimiento de excepción.
Muestras de cajas, reflectividad, film, oclusiones, altura de carga, campo de visión, compatibilidad del robot y características del agarre.
Diseño de celda, pruebas con muestras, integración con PLC y criterios de aceptación por producto.
Calibramos cámara de profundidad, referencia del robot y herramienta. La integración entrega posiciones de toma y estados de validación al controlador para coordinar extracción y recepción.
Especialistas en visión estudian escenas representativas y documentan casos difíciles antes de fijar el alcance.
Definimos posición de cámara, iluminación auxiliar si procede, agarre y comunicación con el controlador.
Instalamos la cámara y relacionamos sus coordenadas con las del robot, incorporando validaciones de estado.
Evaluamos posiciones, alturas, oclusiones y recuperación con criterios de éxito y tiempo por extracción.
Capacitamos en presentación de carga, limpieza, excepciones y registro de escenas para revisión técnica.
Definimos responsables, revisiones y canales de atención en la propuesta de servicio.
La propuesta identifica la norma que aplica, el emisor del certificado y el trámite que se gestiona antes de operar.
La cotización especifica equipos, integración, licencias, capacitación y soporte incluidos. Las modalidades se confirman para la configuración elegida.
El calendario depende del sitio, suministro, interfaces y pruebas de aceptación. Se acuerdan hitos y responsables antes de empezar.
Comparamos periodos y condiciones equivalentes. Separar capacidad liberada, costo evitado y ahorro efectivo ayuda a decidir cuándo ampliar la solución.
Estimar un escenario con mis númerosLa cotización identifica por separado percepción, robot, herramienta e integración. Podemos evaluar equipo existente antes de proponer nuevos componentes.
Se verifica con muestras reales. Superficies reflectantes, deformaciones y oclusiones pueden requerir ajustes de preparación o limitar el rango admitido.
La celda debe detener o desviar el ciclo según el procedimiento acordado y solicitar revisión, sin ejecutar un agarre que no cumpla los criterios.
Cada propuesta identifica las normas aplicables, la evidencia disponible, su emisor y alcance, y los trámites necesarios antes de operar. El cumplimiento se revisa para el equipo y la instalación específicos.
Garantía de satisfacción de 30 días, con fecha de inicio, alcance, condiciones y procedimiento de atención escritos en la propuesta. La garantía del fabricante se detalla por separado cuando aplica.
Medimos el proceso antes y después, en condiciones parecidas. Un escenario de prueba no es una promesa de ahorro.
Sector, volumen y qué sistemas ya usas alcanzan para la primera conversación. La cotización no tiene costo.
Automatiza el acomodo de cajas al final de línea con un cobot, herramienta de agarre y visión adaptados a tu empaque.
Revisa geometría y discontinuidades superficiales visibles del cordón para apoyar el control de calidad en producción.
Detecta defectos visibles en piezas inyectadas y entrega evidencia por cavidad, receta o lote para apoyar el control de calidad.
